北京风冷移动式谷物冷却机型号,85KW风冷式谷物冷却机

谷物冷却机主要针对新进入仓库的粮食进行局部或整仓粮食能够快速降温并均衡粮堆内部温度，确保粮堆均温及时降到15℃以下。谷物冷却机组通过变频、循环风、远程控制、多节点风量控制、压缩机自动分级卸载等技术，使机组更优运行，保障运行效率，提升节能效果。机组可利用热回收技术控制送风温度、湿度，并可选配超声波加湿器，对出库粮进行加湿调质。

产品特点：
1. 保持湿度和温度是谷物冷却机不同于其他制冷设备的关键所在，可根据要求实现风量的变化达到去显热的作用，系统内配置了加湿器，可实现对粮食均匀加湿的功能。
2.采用电动三通阀调节流入冷凝热回器的制冷剂流量，能控制出风温度的波动，从而使粮堆制冷控温精度≤1℃，湿度精度控制在≤0.1%。
3. 在工况条件为环境温度10-60℃，相对湿度为10-95%，粮食入仓初始温度为15-40℃，气压为101kPa的情况下，温度设定范围5-25℃可调。
4.采取了低噪音大浆叶风机、压缩机及箱体背贴消音棉等措施可使工作噪声≤70分贝。
5.采用PLC自动控制模式，可根据回风的温度和湿度实现自动的能量调节及再热升温升湿控制，同时PLC的送风温度和湿度可以进行灵活设定确保谷物无结露现象。

工作原理

本套机组采用空气循环处理方式，即:未经处理空气吸入机组空气处理段，进行降温、除湿处理后，再由粮仓进风口进入地笼由下部送入粮堆底部，由于负压的作用，低温空气逐步向上部流动和扩散，使粮食温度降低，后空气穿过一定厚度的粮层，从粮仓排风口再回到机组进风口。经过如此循环的过程，一定时间之后粮层逐步被处理到预定温度。

影响机组处理能力的因素：
1. 粮堆较高，仓房气密性好，风网合理条件下粮食处理能力会较大。
2. 环境温度、环境湿度、粮食水分较低时，粮食处理量会较高。
3. 稻谷、小麦比较容易冷却，玉米，大豆冷却速度较慢。

移动式谷物冷却机的基本原理 :该机以强 制对流为主，传导、辐射为辅的形式进行物料热交换。 物料在运动状态下被抛撒、分散、悬浮、前移，并在设定的时间内进行热交换。 在物料干燥过程中，可根据不同物料的要求，人为控制热交换时间，实现等进等出，一次流程即可实现干燥要求(特殊物料可采取2次或3次干燥)。 采取2次洁净的热风置换，对物料进行热交换。物料出机后，进行 环境自然空气冷却处理，使物料比环境温度高3—8℃。 物料在干燥过程中，将漂浮物进行负压风选，之后进行筛分、清选。 工作原理 谷物经清选后，由提升机送至干燥机储粮段，由料位器自动控制上粮，粮食在干燥机内运行方向与热风(冷风)流动方向成错流，实现预热、干燥、换向、干燥、冷却的整个过程，通过排料段经胶带输送机排出。

谷物冷却机冷却通风的参数确定
（1）在全面掌握粮情和环境条件、仓房及通风系统条件、谷物冷却机设备性能的前提下，根据不同的冷却通风目的，本着安全、经济、有效的原则，宜分阶段设置谷物冷却机出风口温湿度参数。【与磷化氢熏蒸时的原则对比，磷化氢熏蒸是安全、经济、卫生、有效的原则。大概可以理解因为谷物冷却机不产生污染，所以不强调卫生这一点】
（2）谷物冷却机的出风温度设置一般不宜低于10摄氏度、一般不粮堆平均温度。当采用不同温度分阶段进行冷却通风时，不允许后阶段出风温度前阶段。【个人理解，如果后阶段温度前阶段，结露在温度高的一侧，相当于你用谷物冷却机通进去的风，源源不断会在粮堆内结露】每阶段谷物冷却机出风温度比粮堆平均温度低3~5摄氏度，后阶段谷物冷却机出风温度一般比目标温度低1~3摄氏度。进行降低仓温的冷却通风时谷物冷却机出风温度宜比仓内空间温度低10~15摄氏度。
（3）谷物冷却机出风相对湿度应根据冷却目标而定，一般宜控制在70%~85%，分阶段进行冷却通风时，开始阶段相对湿度选择在80~85%，中间阶段选择在75%~80%，结束阶段选择在70~75%。